主营：有机肥造粒机 复合肥造粒机 对辊挤压造粒机 挤压造粒机

　　DZJ型对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。

 

　　安装方法

 

　　1、轴向对位：在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

 

　　2、周向对位：周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考试了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后 每项工程都要有个过程，有机肥设备同样也是，都是通过一步一步安装来完成的，所以免不了会产生一些步骤，这是必须要走的过程。

 

　　工作原理

 

　　对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。

 

　　对辊挤压造粒机是由轧辊，轧辊的加压装置机架、嫘旋加料器和粗破砟机等部分组成。两轧辊作反向等速旋转。由蠼旋加料器将物料加到两轧辊之间的上方，杓枓先是怍自由流动，当进入轧辊的咬八角后，便失去自由淹动，随着轧辊的旋转，物料相继被咬入，并受到压缩。物枓移动到两轧辊中心连线处4压力达到最大值，然后随即迅速降为零，片料被轧辊轧出而落到轧辊下部的粗破碎机中被破碎，即可获得小块的片料。在挤压造粒系统装置中，这小块片料被送入细破碎机进行破碎，再作筛分，即可得到1?4奄米的颗粒状复混肥料。
 

 

　　对辊挤压造粒机的技术要求

 

　　一·使用设备、仪器、用具

 

　　⑴ 造粒机（型号） 1台

 

　　⑵ XSB-70B型振动筛 1台

 

　　⑶ 5kg电子称 1台

 

　　⑷ F-2B型红外线水份测定仪 1台

 

　　⑸ 最大称重50kg的电子秤或磅秤　　　1台

 

　　⑹　容积50L的塑料桶不少于 20个

 

　　二·使用的材料

 

　　⑴ 经混合并检验合格的氧化锌。

 

　　⑵　纯水（电阻率必须在3MΩ·cm以上）

 

　　三·工艺参数

 

　　⑴　入口温度：230℃～250℃

 

　　⑵ 出口温度：80℃～120℃

 

　　⑶ 喷嘴孔径：Φ0.7mm~Φ1.0mm大于Φ1.0mm时停止使用）

 

　　（4）浆泵压力（一般值）：1.1MPa~1.3MPa（≈11kgf/cm2~13 kgf/cm2）

 

　　（5）浆泵流量 （行程）（一般值）：30%~60%

 

　　（6）　塔内静压：-0Pa~-667Pa（-0mmHg~-5mmHg）

 

　　（7） 浆料贮存罐搅拌机动静时间：搅10S，间歇10S（对LPR-323分散剂而言）

 

　　（8） 振动筛孔径：0.63mm（30目/寸）

 

　　注：浆泵流量为参考值，实际值以保证造粒料平均粒径和容重符合要求为原则。

 

　　四·造粒料质量要求

 

　　⑴　平均粒径：80μm~110μm

 

　　⑵ 堆积密度：1.4 g/cm3~1.6g/cm3

 

　　⑶ 含 水 率：≤0.2%

 

　　⑷ 造粒料颗粒外形应为球形空心体，表面光滑。筛分析结果中的0.07mm（200目/寸）和0.056mm（260目/寸）筛下之和所占比率应不大于35%。

 

　　五·造粒间应保持干净，喷枪、喷嘴、送浆系统、造粒塔应在每一次造粒后冲洗干净。每次造粒5吨料后应将造粒塔彻底清理一次，原料配方不同时，造粒前后都应彻底清洗，袋式除尘器的过滤袋应每季度清理一次，送风机及燃烧风机滤布应每周清洗一次。

对辊挤压造粒机的详细介绍


相关产品：有机肥造粒机、挤压造粒机  、复合肥造粒机、圆盘造粒机 、多功能有机肥(生物)球型颗粒机 、新型有机肥湿法造粒机